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锻打是一种具有悠久历史的金属制造工艺。锻打生产的优势在于不仅可以获得机械零件的形状，而且可以改善材料的内部组织，提高机械性能。由于铝及铝合金的优异性能，已广泛应用于汽车、电力、电子、机械、船舶、建筑、仪器仪表、五金及家居用品等领域。因此，对于机械性能高、承载能力大的重要机械零件，广泛采用铝锻打工艺生产。据统计，在现代高性能汽车中，铝锻打零件占所有锻打零件占比超过70%。
铝锻打的种类
铝锻件一般遵循这些制造工艺：下料-加热-锻造-热处理-CNC精密加工。在整个锻造过程中，每道工序都需要精心控制。
铝合金锻打有多种工艺，包括开式锻打、闭式锻造、镦粗、辊锻、轨道（旋转）锻打、旋锻、心轴锻造、环轧和正向锻打和反向挤压。对于给定的锻造形状选择最佳锻造方法是基于所需的锻造形状、锻造形状设计的复杂性和成本。
大多数铝合金锻件是在闭合模具中生产的。闭模锻打铝锻件的类型分别是闭模型（仅精锻）、常规型、高精（在一个或多个闭模中锻造出的近最终形状）锻打。
常规闭模锻件是最常见的铝锻件类型。根据设计标准，它们可以使用单套精加工模具或整体精加工模具生产。随着先进的锻压机和支持设备的出现以及增强的锻造过程控制，可以生产出所示的高清、近净形、闭模锻件。与传统或封闭型锻件相比，高清闭模锻件具有卓越的锻造设计复杂性和公差，因此能够进一步降低最终部件的加工成本。高精度锻件由多个模具组生产，由一个或多个挡块模具和精加工模具组成，减少机加工。
铝锻打与铝铸造工艺的区别
铝锻打和铝铸造是铝合金构件的两种不同的成型工艺。
锻打铝合金包括A1–Si–Mg–Cu合金和A1-Cu-Ni-Fe合金，常用的锻造铝合金有6061、6063、6082、7075等，它们的热塑性优良，所以锻造性能和机械性能良好。该类合金主要用于制造能承受载荷、形状复杂的铝锻件。
铸铝合金包括四大类：A1-Si合金、A1-Cu合金、Al-Mg合金和Al-Zn合金。对于铸造铝合金，除了具有必要的机械性能和耐腐蚀性能外，还应具有良好的铸造性能。在铸造铝合金中，铸造性能和机械性能的最佳组合是A1-Si合金。
相比之下，铝合金锻打可以避免铸造造成的缺陷。更重要的是，铝锻件的机械性能要好得多。
| 工艺 | 铝锻造 | 铝重力铸造 | 铝压铸 | 铝低压铸造 |
| 表面 | 良好 | 较差 | 良好 | 中等 |
| 光洁度 | Ra3.2~1.6 | Ra6.3~3.2 | Ra3.2~1.6 | Ra6.3~3.2 |
| 内部组织 | 颗粒细致，组织紧密 | 颗粒粗糙，组织疏松 | 颗粒不均匀，组织疏松 | 颗粒不均匀，组织疏松 |
| 热处理 | T6 | T6 | 不可做T6 | T6 |
| 结构复杂性 | 可做相对简单的结构 | 可做复杂结构 | 可做复杂结构 | 可做相对简单的结构 |
| 成型精度 | 中等 | 中等 | 高 | 低 |
| 加工量 | 较多 | 较多 | 较少 | 较多 |
| 生产效率 | 低 | 低 | 高 | 低 |
| 机械性能 | 最高 | 中等 | 低 | 低 |
铝锻打的好处
铝锻件有很多优点。
首先，锻造铝合金内部组织细密均匀，可以锻造出各种形状，加工余量很少甚至没有，可以大大节省人工成本和生产时间。
其次，铝锻件的导热性好。
第三，锻造铝件密度高，表面无松动、针孔、气孔，表面处理性能好。总之，铝锻件具有重量轻、强度高、韧性高、抗疲劳和耐腐蚀性能优良、导热性好、易于机加工等优点。
作为设计和制作形状的经济手段。可以省去机加工，实现高生产率。可以生产不需要接头和焊缝的设计。可以实现高强度重量比。锻造的行为产生了一个完全锻造的结构，提高了抗冲击性和抗疲劳性。表面光洁度好，孔隙的消除确保了压力密封性。这种良好的机械性能、尺寸精度和表面光洁度的结合意味着 铝锻件用于结构完整性至关重要的高应力零件。
