精密机械工程师使用机床,如钻床、车床和铣床,来生产符合精确规格的精密金属零件。他们将自己的金属知识与对机床的熟练操作相结合,制造出精密加工的产品。
很多机械从业人员都很关心这个行业的收入情况。
以我们工厂所在的宁波地区举例:
熟练的机床操作工人月薪在6000-8000左右
熟练的加工中心操作工人月薪在8000-10000左右
具有简单产品独立编程的工程师月薪会在操作工人基础上增加2000元左右
领班工程师月薪会在15000元左右
首席工程师,承担生产管理任务,年薪会在30万左右。
如果是在中部地区,比如我们工厂所在的安徽池州地区,相同水平的机械工程师的收入水平会较宁波地区减少约1/3-1/4.
精密机械工程师职业现代的金属零件的精确生产和规格开始于18世纪后半叶詹姆斯-瓦特发明的蒸汽机。在同一时期,约翰-威尔金森发明了镗床,这使得瓦特的发动机可以精确地切割气缸。也是在这一时期,亨利-莫德斯雷开发了一台车床,用于精确加工螺纹。
在工业革命期间,许多其他生产方法也得到了发展。在英国,金属模具和机器驱动的发动机被用来生产最初是手工制作的物品。这些新工艺降低了成本,加快了生产进度。大约在同一时间,在美国,伊莱-惠特尼使用工具和机器来制造枪支零件,其精确度高到可以互换。
这种机器生产的零件的互换性成为现代大规模生产的基础。在整个19世纪,更多的专业和精致的金属加工机器被设计出来。电动机作为一种动力源被广泛使用,这刺激了制造业的进一步改进。
使用这些机器制造零件的工人–机械工程师和机床操作员–发展成为一个将加工知识与熟练的手工操作相结合的专业群体。
在20世纪,汽车工业大力发展,造就了机械发展和对机械工程师需求。技术的发展,如数控机械和计算机辅助设计的应用,继续刺激了加工操作的进步。
这些发展也改变了机械工程师的工作。现在,工人们使用手动和计算机控制的机床将金属切割成复杂的形状。他们使用激光器、复杂的测量设备和现代成像设备来检查尺寸。他们的职业已经发展成为一门科学,而不是一门手艺。
精密机械工程师接受过培训,可以操作大多数类型的机床,将材料–通常是金属–加工成特定尺寸。机床所做的工作可分为以下几类:切割、钻孔、镗孔、车削、铣削、刨削和研磨。
在接到工作任务后,他们的第一项任务是审查图纸。接下来,决定应使用哪些加工操作,计划加工顺序,并计算将金属切削的速度。完成这些工作后,他们在电脑上编制程序,选用合适的刀具,并设计制作夹具。
一旦准备工作完成,机械工程师就会进行下一步的操作。金属在机床上被仔细定位,程序设定,然后进行加工。在加工操作中,机械工程师不断监测金属进给和切削速度。如有必要,机械师会向工件添加额外的冷却剂和润滑剂,以防止过热。
大部分时候,工程师使用一台机器生产许多相同的精密零件。这样能大幅度的节约成本。
工程师的工作需要高度的准确性。一些尺寸要求的精度在0.01毫米以内。为了达到这一精度,他们必须使用高精度的测量仪器,如三坐标,影响仪等。
在我们的父辈时代,工程师直接手动控制他们的设备。现在,绝大部分使用数控机床,特别是计算机数控机床,已经改变了工作的性质。现在,机械工程师可能单独工作,或与专业的编程员一起为制造零件的机器编程。他们还要负责检查计算机程序,以确保车床的正常运行。
大部分的一些机械加工从业人员,通常被称为操作工,在资深工程师的指导下,他们负责生产大量的同一个零件。少量的工程师或资深操作员则生产相对小批量的零件,甚至是单独的零件。
对于入门级的工作,大多数工厂倾向于选择职业学校的毕业生。要为金属加工职业做好准备,应该懂得代数、几何、机械制图、图纸阅读、机械设备操作、绘图和计算机应用等课程。如果还有余力的话,了解些电子和液压方面的课程也是有用的。
精密机械工程师必须有在实际应用中使用机械原理的能力。在阅读和理解工程图纸时,还需要有数学知识以及理解和视觉化空间关系的能力。
机械师必须具有出色的手工灵活性,良好的视觉和手眼协调能力,以及完成高度精确工作所需的专注和勤奋。由于他们的工作需要大量的站立、举起和移动,机械师还必须有良好的身体状况。最后,机械师必须能够以有组织、有系统的方式独立工作。
经过几年的技能发展,机械从业人员有许多晋升的机会。他们可以从简单的操作员进化到工程师,或者选择专门从事模具设计或制造、销售或维修等工作。
那些具有良好的判断力、出色的计划能力和与人打交道的能力的人可以晋升到管理岗位,如车间主管或工厂经理。最后,少数一些熟练和有经验的工程师最终会自己做老板。
精密机械工程师通常每周工作55小时,夜班和周末班以及加班在机加工行业变得更加及其普遍。
机械从业人员在室内工作,车间比较干净,有适当的照明和通风。但是,噪音水平通常相当高。此外,机械加工工作有时会很费力气。操作工通常在一天的大部分时间里都要站立,并需要举起和操纵沉重的工件。